八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運往外地的用戶，由木箱包裝。本地用戶汽車直送，無不裝木箱。
2、打開木箱應檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等。
3、如果泵的進（jìn）出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成（chéng）損壞，則可直接運往現場安裝。
4、吊運（yùn）時應利用齒輪箱和減速（sù）電機上的吊環，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時（shí）要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前已經過檢查和測試，安裝（zhuāng）必須正確，否則將使本泵產生較大（dà）振動，並影響其使
用壽命，務請注意。地基尺（chǐ）寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水平麵，所以先根據安（ān）裝尺寸，預挖四（sì）個基礎孔，然後將地腳螺絲放（fàng）入
澆鑄水泥，待水泥透幹，用墊鐵塊將公用底盤調至水平，然後將地（dì）腳螺栓均勻擰緊。
3、泵應安裝在儲（chǔ）罐下麵3米內距離，進口管道直徑應（yīng）大於泵（bèng）進口口徑1號，避免進口流速受阻
或產生氣蝕現（xiàn）象。
4、連接泵的管道應各有支撐，不能利用泵體作管道支撐。
5、為確（què）保泵主體及電機不受（shòu）損壞，請在泵的出口處安裝（zhuāng）安全閥，並配備過（guò）電（diàn）流保護裝置（zhì）。
6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網為40-80目。過濾器的（de）有（yǒu）效（xiào）麵積必須大於
泵口徑的二倍，以免造成流體受阻（zǔ）。
7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便（biàn）檢查泵（bèng）的運行狀況。壓力表及真空
表前應裝有儀表閥（fá），便於更換壞表（biǎo）。
8、泵在安裝後，請在電機接地標記處，按國（guó）家安全接地規（guī）定要求進行接地。
9、規定屬於移動式使用時（shí），進出口管線采用軟管連接，此時不安裝閥門及壓力表（biǎo）。泵底板下裝
有四隻輪子（包括二隻萬向輪），隻能（néng）在平整的地麵拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖動，應注意
防（fáng）止傾倒、滑坡。九、泵（bèng）的起動、運行、停止A、起動
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地址：天津市（shì）東麗區軍糧工業園寶倉路5022-88492487,13920779330
1.泵傳動齒（chǐ）輪箱在出廠前均已加注（zhù）40#潤滑（huá）油，但在使（shǐ）用前必須檢查傳動箱內的（de）油（yóu）量是否（fǒu）正常，
觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜。
2.潤滑（huá）油應定期更換。一（yī）般情況下，運轉4000小時後要（yào）全（quán）部更換齒（chǐ）輪油N220或N320二種（詳
細參考隨機齒（chǐ）輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明（míng）書。
3.起（qǐ）動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入（rù）腔（qiāng）體內，用手轉動泵（bèng）後（hòu）無異（yì）常（cháng），即可（kě）先點（diǎn）動，
確認泵轉向和介質流動後（hòu），才開（kāi）始正式運行，嚴禁空泵運轉。當（dāng）泵達到正常轉速（sù）後，觀察泵（bèng）
的壓力指標。
4.當泵安裝位置有吸程要（yào）求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿（mǎn）物料。
5.當工藝流程要求對介（jiè）質（zhì）加熱或冷卻（què）時，開泵前應先開通加熱（rè）或冷卻裝置，加熱能源一般先提
前10分（fèn）鍾開通，然後開泵。
B、運（yùn）行
1.泵在運行過程中，應注意（yì）電機（jī）功率及泵運轉情況，有異常應停泵（bèng）查（chá）找原因（yīn）。
2.機（jī）械密封應無泄漏、發熱現象。
3.用填料密封件的泵，當（dāng）有介質泄（xiè）漏時，略微（wēi）緊（jǐn）壓料環即可，無需拆裝。
4.采用機械無級（jí）變速器（qì）的（de）調速，在開機後根據數字（zì）顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞無級減速器。
5.經常檢查泵和電機的（de）發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於（yú）熱（rè）水保
溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫（wēn）度30℃。
6.不能用進口管路的閥門來調節流量，避（bì）免產生（shēng）氣蝕而造成泵的（de）振動。
7.泵在（zài）運（yùn）行時，嚴禁將進、出口（kǒu）閥門全（quán）部關閉。C、停止
1.泵在較長時（shí）間（jiān）停用後，啟（qǐ）用前應先（xiān）用（yòng）手（shǒu）轉動聯軸器，手感有（yǒu）阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注（zhù）意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
2.在泵（bèng）與減速電機重（chóng）新就位安裝（zhuāng）時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左
右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的（de）振動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝（zhuāng）與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗
1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺（luó）栓（shuān）。取下（xià）凸輪轉子（10）
3.注意：在拆（chāi）卸主、從軸上零件（jiàn）時，必須把它們分別堆放和清洗。
4.在清洗過程中，檢查每個零件，發現有拉毛、磕碰的地方必須進行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號（hào）對號入座；
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B、密封的調（diào）換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。
2.拆下固定螺栓後（hòu），拆下泵體。注意泵體的（de）上下做好記號，避免裝配時裝（zhuāng）反。把泵體(13)拆卸
後放到（dào）工作台上。調料密封更換新的密封件（jiàn）。機械密封的需要拆卸機械密封座(14)，並取（qǔ）出
動（dòng）環、動O型圈及動環墊片。更換新的機械密封。
3.把拆卸的零件作一次（cì）清洗和檢（jiǎn）查，如發（fā）現（xiàn）端麵有腐（fǔ）蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需
調（diào）換。
4.把靜環O型圈、靜環壓入（rù）機械（xiè）密封座內，並（bìng）在動、靜環兩個端麵塗上白色凡士林或（huò）潤滑脂，然後（hòu）將（jiāng）兩個端麵重疊組合好（hǎo），分別將兩個機械密封座安裝在（zài）泵體(13)上。
5.把動環的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，並在墊片、O型圈中（zhōng）塗上白
色凡士（shì）林，然後將泵體(13)套入主、副軸（zhóu）端內，並插入泵體定（dìng）位銷，鎖緊固定螺釘。
6.在裝（zhuāng）配（pèi）時注意：①泵體(13)的鋼印記號必須（xū）與齒輪箱（xiāng）(4)的記號相對應；②在泵體套入主副軸
時，防止動環與軸（zhóu）的磨擦、磕碰。
7.按泵（bèng）內（nèi）清洗後的裝配程序裝配其它零（líng）件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆裝
1.把泵體、齒輪箱、電機（jī）三個部件分頭（tóu）拆（chāi）開，將齒輪箱（xiāng）部件放到工作台上，拆卸（xiè）聯軸器，並把
齒輪箱內（nèi）機（jī）油放出（chū）。
2.按照泵蓋與（yǔ）轉子的拆卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主（zhǔ）從軸上的定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體（tǐ）。然後用專用（yòng）扳手把齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點。一般
主軸的一個點，從軸的兩個點）、軸承鎖緊（jǐn）螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的（de）內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上的（de）齒（chǐ）輪、螺母、
固定套不需拆卸）
4.清洗和檢查拆卸的零部件，發現磕（kē）碰、毛刺（cì）（包（bāo）括齒輪）及時修複，不符合（hé）質（zhì）量要求的標準
件進行調換。
5.檢查無誤後從新安裝，如有問題更換新的軸（zhóu）承。並在內外套上塗一些潤滑脂。
6.按照（zhào）拆卸（xiè）的順序（xù）反向安裝回（huí）去（qù），要重點查（chá）看主副軸傳動齒輪齧合麵的圓眼標記，按此進行裝
配，否則會導致兩個工作轉子不對稱而（ér）損壞整機。
7.裝配後用（yòng）工具轉動主軸，感覺其（qí）旋（xuán）轉是否正常，並檢查軸的軸向的（de）竄動量和徑向的跳動量。
8.檢（jiǎn）查無誤後注油，連接電機，通電使用。
十一（yī）、使用本泵機必須注意下列事項
1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引（yǐn）起電機（jī）超負荷，應經常檢查壓力表、安全閥、過電
流保護裝置是否正（zhèng）常。
2.熱水保溫泵（bèng）開機前應先（xiān）通熱水，待泵溫升（shēng）至輸送要求後啟動。關機前應先停泵再關熱水。
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3.配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前（qián）應先開（kāi）冷卻水，後開泵，並經常觀察（chá）冷卻水是否正常，
嚴禁（jìn）無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝後一年內應每月清洗過濾器、過濾網（wǎng），避免阻塞（sāi），致使泵不能正常工作。嚴禁使用
Y型管（guǎn）道過濾器，因為Y型管道過濾器有效麵積（jī）太小，影響介質流速（sù）。
5.對低粘度介質輸送，停泵時無特殊要求。對有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前（qián）應將泵內介
質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固，必要時可用清洗液由（yóu）泵循環（清洗）幾分鍾。
6.輸送冷卻和（hé）稠化凝結的介質，工作完畢後應及時用清（qīng）洗液運轉5-10分鍾，以清洗（xǐ）內腔。必要
時換（huàn）幾次清洗液，並延長（zhǎng）清洗時間。
7.新裝管道，必須清除管（guǎn）道內（nèi）焊渣、硬性顆粒異物（wù），以免進（jìn）入泵工作（zuò）腔內（nèi），損壞轉子、泵體、
主副軸、機械密封件等。
8.定期檢查各連接、緊（jǐn）固螺釘是否有鬆動，有則緊固。
9.經常查看齒輪箱油麵鏡，如無油麵顯視（shì），則需加油至油麵鏡一半左右。
10.清除（chú）防礙（ài）泵機運轉的所有異物
