三螺杆泵裝（zhuāng）卸時（shí），應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人（rén）員小（xiǎo）心運送（sòng），避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封（fēng）閉。

包裝材料必須按當地規定處理（lǐ）。

起吊設備（如叉車、起重（chóng）機、吊（diào）具、滑輪、吊繩等（děng））必（bì）須保（bǎo）證（zhèng）其強度且由有資格的（de）人員操作。

泵或（huò）泵機組的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的（de）安裝位（wèi）置，盡（jìn）可（kě）能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進（jìn）行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行安裝 維護與保養。

1.2  泵機組（zǔ）對安裝（zhuāng）基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用（yòng）一次性澆灌法；

1.4. 泵機（jī）組安裝好（hǎo）後，應嚴格檢查聯軸器同軸（zhóu）度公差，控製在0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器端（duān）麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑（jìng）及法蘭麵聯接應與泵的進口（kǒu）相匹配，管路（lù）在滿足配管要求前（qián）提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的（de）吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為（wéi）準；

1.7  泵不允許承受管路（lù）載荷（hé）；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格（gé）應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於（yú）泵吸     口麵（miàn）積（jī）10-30倍；

1.9  安裝前應（yīng）對（duì）吸入（rù）、排出管清理幹淨，嚴禁帶（dài）入焊（hàn）渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵（bèng）後螺杆咬（yǎo）死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便（biàn）觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連（lián）續運轉無異常現象後（hòu）視（shì）作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交付正常運轉所必須（xū）檢查的幾項內（nèi）容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨（dú）立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的（de）力，管道以及（jí）其它附件的結合處（chù）是否有泄漏，所有（yǒu）管道（dào）是否都已衝洗（xǐ）幹淨。閥門以及控製儀器是否都（dōu）起作用（yòng），過濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承（chéng）為外置時，應檢查（chá）齒輪箱內的（de）油位是否達到規定的位置，過量的齒輪（lún）油（yóu）會引起齒輪油（yóu）的過熱；

2.4  檢（jiǎn）查進（jìn）出口壓力表（biǎo）以及其它儀表是否工作正常（cháng）；

2.5  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排除（chú）；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電（diàn）動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵（bèng）上的轉向牌的方向一致（zhì）；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻（què）結構的，開機前（qián）應先（xiān）衝（chōng）冷卻液，保（bǎo）證排水（shuǐ）口有較大的冷（lěng）卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震（zhèn）動。任何異常（cháng）的震動和聲音的（de）改變必須尋（xún）清原因（yīn），並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電源（yuán）再停泵，然後關（guān）閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅（qū）動（dòng）器若出現異常聲音應（yīng）立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則（zé）應查（chá）找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意（yì）調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸（zhóu）封處漏油量大於（yú）10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後（hòu）關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸（shū）出（chū）壓力有所不同；

3.7.1  輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或（huò）控製油溫下降；

4、潤滑

4.1  三螺杆泵（bèng）軸承為內置時，其軸（zhóu）承和齒輪都是通過被輸送（sòng）介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑（huá）脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱（xiāng）中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時（shí）也用來潤滑軸承（chéng）座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中（zhōng）的齒輪油（yóu）應采用參有抗泡劑、抗氧防腐（fǔ）劑以及抗磨（mó）極壓劑的高（gāo）品質的齒（chǐ）輪油。