拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不（bú）受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口鬆動下沉將軸壓（yā）彎（wān）。

注意亊項：

a、將泵殼內的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油（yóu）放（fàng）掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和（hé）引線。

拆卸順序：

泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件（jiàn）開始（shǐ），其順序大（dà）致如下（因泵的（de）結構有所差別.在拆卸過程中（zhōng）會略有不同）：

a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函（hán）體、軸承體三個零件之間的連（lián）接螺母卸下軸承部件乙；

b、擰下軸上的圓螺母，依（yī）次卸（xiè）下護（hù）套、軸承內（nèi）圈（軸（zhóu）承（chéng））、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括（kuò）填料壓蓋、填料環和填料等）；

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和（hé）鍵後，卸下吐出段（包（bāo）括末級（jí）導葉、平衡環、平衡套等）；

d、卸下末級葉輪和鍵後（hòu），卸下中段（包括導葉）：按（àn）同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下（xià）軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器（qì）卸下）；

f、將（jiāng）軸從吸入段中抽（chōu）出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將（jiāng）軸承（chéng）內圈（quān）、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此（cǐ）拆卸工作基本完（wán）成，但在（zài）上述拆卸過程中，還有部分零件（jiàn）是相互連接在一起的，一般情況下擰下（xià）連接螺栓或螺母（mǔ）後（hòu）即可（kě）卸下。

清洗和檢（jiǎn）查：

a、用煤油清洗全（quán）部的零件，在空（kōng）氣中幹燥或用布擦幹；

b、檢查（chá）全部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的（de）零件（jiàn）應更（gèng）換（huàn）；

c、檢查泵軸是否有灰（huī）塵或生鏽，用（yòng）千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度（dù））；

d、當密封間隙超過（guò）推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。

泵的裝配順序一般是按（àn）拆卸順序反向進行；

本型泵裝配質量的好（hǎo）壞直接影響泵能否正常運（yùn）行，並影響（xiǎng）泵的使用壽命和性能參數（shù）；影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表麵粗糙度、不允（yǔn）許磕碰、劃傷。作密封劑用的二（èr）硫化鉬應幹（gàn）淨（jìng），緊固（gù）用的螺釘、螺（luó）栓應受力均勻。

b、葉輪出口流（liú）道與導葉進口流道的對（duì）中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵（bèng）的尺寸不能隨意調整。

c、泵裝配完畢（bì）後，未（wèi）裝填料（liào）前，用手盤（pán）動泵轉子，檢查轉子在（zài）殼體內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲（shēng），軸向竄動量是否達到規定要求。

d、上述檢（jiǎn）查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔（qiāng）中的位置。

泵的安（ān）裝步（bù）驟（zhòu）一般包括把泵放（fàng）在基地（dì）上，找水平，調正和聯（lián）接泵的管路等（děng）。

1、泵安裝時需要的設備

泵安裝時（shí）需要下列常規的專（zhuān）用的設備和工具：

a、有負載能（néng）力合適而安全的起重設備；

b、每個地腳螺釘處都必須備有一（yī）塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用（yòng）；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木（mù）盒，而且需配有漏鬥；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工（gōng）具，如帶鉤的夾具等（děng）。

2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發生，搬運（yùn）時要注（zhù）意下列事項：

a、在搬運（yùn）泵時（shí），起重機的吊鉤應掛在底座下麵：也可（kě）以用叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸（zhóu）處起吊；

b、起重負載應均勻平衡（héng），且應注意起（qǐ）重設備的承載能力，起（qǐ）吊時應小心謹慎，防止泵（bèng）件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處（chù）軸加工配合麵的損（sǔn）壞。

c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程（chéng）中掉入泵和電動機內

3、泵的開箱檢查（chá）

泵運到使用單（dān）位後因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否（fǒu）在運輸過程中有損壞，如果出（chū）現由於（yú）丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製造廠聲明。

4、暫時庫存

如果泵在安裝以前需要庫存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在幹燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應塗保護油層。

5、泵的基礎

a、泵的基礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底（dǐ）座長（zhǎng）50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直（zhí）徑）；

b、打地基包括如下內容：地基的（de）地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外（wài）連接管路位置，然後在（zài）其（qí）餘空間（jiān）灌漿，地基的表麵可是粗糙的（de），一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化後安裝設（shè）備。

6.搬放（fàng）和（hé）找水（shuǐ）平

a、在底座下麵放置（zhì）鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底（dǐ）座下麵的地基，清洗飛塵，油（yóu）和其他雜物。

c、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底（dǐ）座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔（kǒng）的位置上（對地腳螺栓孔的位置）

d、用一（yī）個刀口平（píng）尺和機械水平儀放到安裝泵（bèng）和電機底腳加工平麵上，用調整楔鐵（tiě）或調（diào）整墊（diàn）的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦（jiàn）每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這時地腳螺栓（shuān）的螺母擰到適當程（chéng）度（不（bú）能過緊），楔鐵或調整墊片（piàn）應緊（jǐn）固。

e、底座找平，而且（qiě）和地基配合較緊後才灌漿。

7、底（dǐ）座的灌漿

a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出

b、當灌漿材料固（gù）化後，擰緊地腳螺栓的螺（luó）母，然後再對灌漿材料油漆（qī）防（fáng）潮

c、灌漿後，進行（háng）泵和發動機的調正工作

8、設備的調整

設備調整包括角度的調正（zhèng）和中心線位置的調正，至少應在下麵三個時（shí）期檢查設備（bèi），進行調正。

第一（yī）次：泵（bèng）和底座已經把緊，但電動機沒把緊；

第二次：泵和電動機已緊固，但吸入（rù）和吐出管路法蘭的螺栓沒緊（jǐn）固；

第三次：在泵運轉（zhuǎn）24小時後（hòu），再檢查一次，檢（jiǎn）查後把泵和電動（dòng）機最後緊固。

9、在調正工作中應（yīng）注（zhù）意以（yǐ）下事宜：

a、電機與水泵組合安裝（zhuāng）時，應將（jiāng）泵聯軸器端軸（zhóu）伸向外拉出，再保證泵和電機（jī）兩聯軸器之間（jiān）的軸（zhóu）向間（jiān）隙值。

b、泵隻能承（chéng）受（shòu）自身內力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查全部的管（guǎn）線，保證它們不對泵座產生作用（yòng）力和力矩；

d、在調正泵和（hé）電動機時，墊片應墊在電動機的下麵。

角調正是保證聯軸器的兩個平麵的（de）平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四個點，千分表讀（dú）為0.02~0.03；檢查其平（píng）行度也可以用塞尺，兩聯軸器平麵間的差值（zhí）（a-b）≤0.06.中心線對中（zhōng）是指泵和電動機軸中心線的對（duì）正程度

10、主要管路的聯接

泵（bèng）灌漿後且緊固在地基上以後（hòu），在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個（gè）對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管（guǎn）路係統的振動。應（yīng）減少管路對泵的外加力。為了防止（zhǐ）泵的（de）損壞，在泵管路連（lián）接以前，要對管路係統進行清洗。

安裝管路，應注意事項：

a、使用管路的規格和長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎（wān）和附（fù）件（jiàn）；

b、泵的吸入管路應是短（duǎn）而直。管路直徑應大於或等於泵的吸入口的直徑，泵的（de）吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。

11、附件（jiàn）設備的聯接

壓力（lì）表：在（zài）吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質量好（hǎo），性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管（guǎn）和閘閥的旁邊。以防受不穩定（dìng）流動的幹擾。

聯軸器：泵的電動機聯軸器連接以前重新（xīn）檢查其對中性；檢查電動機（jī）的轉向是否符合要求（qiú），如果電動（dòng）機轉向不符合（hé）泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來。

軸封：如果需要，在泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。