1、將機（jī）組放在埋有地腳螺栓的基礎（chǔ）上，在底座與基礎之間，用成（chéng）對（duì）的楔墊用校正用。

2、鬆開聯軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整（zhěng）楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

3、校正泵軸和電機軸（zhóu）的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯軸器平麵的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。

4、在（zài）接好管路及確定電動機轉動方向（xiàng）後，再接上聯（lián）軸器，並再校核一遍軸的（de）同心芳。

5、在機組實際試運行2～3小時後，作最後檢查，如無不良現象，則認為安裝合格（gé）。在（zài）試運過程中（zhōng）檢查（chá）軸承的溫度（dù）和振動（dòng）情況如下：進口泵（bèng）閥門（mén）。

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內（nèi），機組的（de）所有（yǒu）孔（kǒng）眼均應蓋好（hǎo）。

7、為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截麵應大於吸入管截麵的2～3倍。進口泵。

1、先拆去彈性聯軸器的螺絲，鬆開電動機與（yǔ）機座連接的（de）螺教。

2、輕（qīng）輕取下電動機。

3、用木塊撐住泵抽剛（gāng）性聯鈾器，以防泵軸往下範。

4、再拆傳動鈾上的拚帽螺母、軸承壓蓋（gài）印剮性（xìng）聯軸器（qì）的連接（jiē）螺絲。

5、把傳（chuán）動軸向上提到一定高度，隨後拆下剛性聯軸器的拚帽熄絲，取下彈性聯軸器，即可將傳動軸抽出上機座。

6、把彈性（xìng）聯軸器拆（chāi）下（xià），將滾（gǔn）動 軸承從傳動軸上用（yòng）專用工具取下來．至此，上機座全部拆卸完畢。

7、拆開齒輪泵的壓蓋和前後（hòu）蓋螺絲，輕拿前後蓋。

8、取（qǔ）出齒輪軸。

這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。

齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的（de）安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減（jiǎn）小齒輪泵運（yùn）轉時產生的振動和噪聲（shēng）。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度。

安裝聯軸器時不得用（yòng）錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅（qū）動時（shí）應設托架支承（chéng），以防主動齒輪軸承（chéng）受徑向力。緊固齒輪泵、電（diàn）動機的（de）地腳螺釘（dìng）時，螺釘受力應均勻，連接可靠。

用手轉動聯軸器（qì）時，應感覺到齒輪泵能夠輕鬆地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才可以配（pèi）管。高粘（zhān）度齒輪泵的吸油管道（dào）內徑應足夠大，並避免狹窄通道（dào）或急劇拐彎、減少彎頭，去（qù）除不必要的閥門、附（fù）件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短（duǎn）吸油管道的（de）長度（dù），以減少壓力損失。管接頭（tóu）等元件的密封要良好，以防止空（kōng）氣侵（qīn）入，從而控製氣穴與氣蝕的發生。在（zài）開始運轉前（qián），往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體（tǐ），便於（yú）安全啟動（dòng）。若環境溫度低於冰點，應（yīng）預先向泵內（nèi）通入熱蒸汽，進行預熱處理，然後才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出（chū）油口相符（fú）。

齒輪泵若是（shì）第一次運行，或長期閑置（zhì）後再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時（shí）左右。如果在跑合階（jiē）段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動（dòng）和噪（zào）聲時，應停機檢查。

齒輪泵的出口管路上還（hái）應當設（shè）置（zhì）安全閥等保護裝置（zhì），這樣一旦泵的出口通道（dào）發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對於（yú）需要正反轉的高粘度齒（chǐ）輪泵，其進出口管路上（shàng）均需設置安全閥。