NYP高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性（xìng）能強（qiáng），適用於輸送不含固體顆粒和（hé）纖維的粘稠液（yè）體，甚至是半固體狀態的液體，最高（gāo）輸（shū）送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音（yīn）低、運轉平穩、壽命長等優點。
1.流量大、壓力高。輸（shū）送液體平穩，無脈動、振動小、噪音低。
2.有很強的自吸（xī）性（xìng）能，特別（bié）適用高粘稠介質的輸送。
3.內（nèi）外轉（zhuǎn）子轉向（xiàng）相同，磨損小、易維護、壽命長。
4.正確選材，可輸送多（duō）種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化工（gōng）石化：石油，添加劑，聚合物，潤滑油，蠟油，瀝青，鬆香，纖維（wéi），粘（zhān）膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂（zhī），香波，矽油，化學流體，高粘度流體
油漆塗料（liào）：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠（jiāo）溶液，水性漆（qī），溶劑漆，丙烯酸塗料，水性塗（tú）料，溶劑性塗料，磁性漆
塑（sù）料聚酯：聚酯樹脂，環氧樹脂，硬（yìng）化劑，異氰酸酯，緩和劑，多元（yuán）醇樹脂，表麵活性劑，樹（shù）脂類，聚合體溶劑，合成樹脂，粘結劑（jì），漿糊，塑料（liào），多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和（hé）聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂（zhī），聚苯（běn）乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯基醋酸，人（rén）造（zào）革，聚合體溶劑
日化行業：磺酸，烷基苯，脂肪（fáng）醇，洗滌劑，剃須膏，洗發（fā）精，皂液，麵霜，香精，香波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖漿，巧克力酵母（mǔ），蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃（huáng）油，香料，植物（wù）油，動物油（yóu），食用油，豆油（yóu），菜籽油（yóu），玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人（rén）造黃油，蜜（mì）糖
有機矽行業：玻璃膠基料，107膠，矽（guī）膠，矽油
天（tiān）津遠東泵業
1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在（zài）正常（cháng）裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或（huò）封口封堵（dǔ），以防雜（zá）物進入泵腔。
2、如（rú）果泵不是立（lì）即安（ān）裝和運轉，或者泵在（zài）現場（chǎng）安（ān）裝（zhuāng）後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板（bǎn）或封帽口（kǒu）正確的封嚴；
———每（měi）周至少旋轉泵（bèng）軸幾轉（zhuǎn）；
———在沒有塗漆的泵的外露（lù）零件表（biǎo）麵塗（tú）以（yǐ）防鏽劑化合（hé）物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料（liào）或防水帆布。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質（zhì）的供液源（yuán）。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行安（ān）裝、維護與保養。
1.2 泵（bèng）機組對安（ān）裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進（jìn）口相匹配，管路在滿（mǎn）足配管要求前提下力求簡（jiǎn）單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應（yīng）保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允（yǔn）許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽（xiù）等（děng）雜物（wù），以免進入泵後咬死（sǐ）；
1.10 管路作耐壓試驗和衝（chōng）洗或吹掃時（shí），應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配（pèi）裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時連續運（yùn）轉無（wú）異常現象後（hòu）視作（zuò）安裝合（hé）格。
2、使（shǐ）用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常（cháng）必要（yào）的，下麵所列設備交付正（zhèng）常運轉所（suǒ）必須檢查的幾項內容：
2.1 檢（jiǎn）查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證（zhèng）對（duì）泵不施加額外的力（lì），管道以及其它附件的結合處是否（fǒu）有泄（xiè）漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否（fǒu）已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及其（qí）它儀表是否（fǒu）工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉（zhuǎn）動：用手轉（zhuǎn）動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸器（qì）與電機軸是否均勻地轉動，如果有任（rèn）何的磨擦與咬合，則不應交（jiāo）付使用（yòng），應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向（xiàng）：點動電動機，檢查泵軸的轉動（dòng）方向（xiàng）是否（fǒu）與泵上的轉向牌的方向一致（zhì）；
2.7 打開管路進出口閥門，保（bǎo）證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝（chōng）冷卻液，保證（zhèng）排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟（qǐ）動電機檢（jiǎn）查裝置是否有異常噪聲與震動。任（rèn）何異常的震動（dòng）和聲音的改（gǎi）變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵（bèng）應先（xiān）斷開電機電（diàn）源再停泵，然後關閉進、出口管道（dào）上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅（qū）動器若出（chū）現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查（chá）找原因；
3.3 若我廠提供（gòng）了安（ān）全閥，則（zé）安全閥在出廠前已調試好，不應（yīng）隨意調整；
3.4 注意泵溫的升（shēng）降，以防（fáng）止發生齒輪咬死，或軸（zhóu）功率不足現（xiàn）象；
3.5 軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵（bèng）後關閉閥門；
3.7 根據所輸（shū）送介（jiè）質粘度的不同，泵的（de）輸出壓力有所不同（tóng）；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使（shǐ）用；
3.7.2 輸送3-100oE的（de）介質，允許泵在最（zuì）高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以（yǐ）上的介質，應調整轉速或（huò）控製油溫下（xià）降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫（kù）應保持幹燥，通風良好，以免（miǎn）發生鏽（xiù）蝕（shí）；
4.2 如長期存放（fàng）或保（bǎo）管不當,泵（bèng）已發（fā）生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件（jiàn）塗（tú）上防鏽油，以免鏽蝕（shí）。
