SNH660R54E6.7W21 液（yè）壓油三螺杆泵
●特（tè）點：
1.轉子液壓平衡，振（zhèn）動小，噪音低。
2.輸出穩定（dìng），無脈動。
3.高效（xiào）率。
4.具有（yǒu）很強的自吸（xī）能力。
5.零（líng）部件采用通用性強的係列化（huà）設計，具有多種安裝方式（shì）。
6.結構（gòu）緊湊（còu），體（tǐ）積小，重量輕，可在較高轉（zhuǎn）速下工作（zuò）。
●用途：
可輸送各種不含固體顆粒、無腐蝕性的油類和具有潤滑性的液體。
●輸送介質（zhì）種（zhǒng）類：
1、潤滑性液體：如機械油，滑油（yóu），重油（yóu），渣油。
2、低潤滑性液體：如輕柴油，重柴（chái）油，含蠟稀油。
3、粘性液體：如（rú）各種合成橡膠液和人造（zào）膠液，乳化液（yè）。
●SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆泵應用：
1、在供熱設（shè）備中（zhōng）用做（zuò）燃油，燃油供應和輸送泵。
2、在機（jī）械工（gōng）業中（zhōng）用做液壓，潤滑和搖控馬達泵。
3、在化學石油化工和食品工業中用做裝載，輸送（sòng）和供液泵。
4、在船（chuán）舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓（yā）裝置泵
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天津遠東泵業，30年專（zhuān）注於（yú）螺杆泵生產製造及研發，專業生產三螺（luó）杆泵，雙螺杆泵，單螺杆泵（bèng），17C红桃起草為您提供專業的（de）產品定製方案，本產品SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆泵，潤滑油輸送（sòng）泵等（děng），選型（xíng）及技術支持，了解更多產品（pǐn）請撥打全國免費谘詢熱線4008-737-966.
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三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的（de）人員（yuán）小心運送，避免猛烈撞（zhuàng）擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中（zhōng）泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具（jù）、滑（huá）輪、吊繩等）必須保（bǎo）證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組（zǔ）的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭（lán）或（huò）底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該（gāi）泵抽送介質（zhì）的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以（yǐ）便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝（zhuāng） 維護與保養（yǎng）。
1.2 泵（bèng）機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機（jī）組安裝好後，應嚴格檢（jiǎn）查聯軸器同軸度（dù）公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製（zhì）在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排（pái）出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接應與泵的進口（kǒu）相匹配，管路在滿足配管要求前提（tí）下（xià）力求簡（jiǎn）單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸（xī）入高度（dù），吸程應保證泵在工作時（shí）所需汽蝕餘量（liàng）為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備（bèi）過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質的情況（kuàng）選用，濾網規格一般為10-60目，網（wǎng）格的有效過流麵積應大（dà）於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安（ān）裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵（bèng）後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件的損壞；
1.11 泵（bèng）進出口配裝相應真空表（biǎo）、壓力表，以便（biàn）觀察工作（zuò）狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經（jīng）2小時連續運轉無異常現象（xiàng）後視作安裝合格。
2、使用方法
為了（le）保證泵的（de）安全運轉，第一次啟動前的最終（zhōng）檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項（xiàng）內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否（fǒu）都有（yǒu）獨（dú）立與泵的單獨支撐（chēng），並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都（dōu）已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達（dá）到規定的位置（zhì），過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作（zuò）正常；
2.5 檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及（jí）附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸（zhóu）器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任（rèn）何（hé）的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排（pái）除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查（chá）泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路（lù）所有閥門，保（bǎo）證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開（kāi）機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大（dà）的冷卻液流（liú）出；
2.9 啟（qǐ）動電機檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲（shēng）與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停（tíng）泵，然後關（guān）閉進（jìn）、出（chū）口管道上（shàng）閘閥（fá）。
3、維護（hù）事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查（chá）找原因；
3.2 出口（kǒu）壓力（lì）應在工（gōng）作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好（hǎo），不（bú）應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或（huò）軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥（fá）門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓（yā）力有所不同；
3.7.1 輸（shū）送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉（zhuǎn）速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺（luó）杆（gǎn）泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送（sòng）介質本身來潤滑的，無需再（zài）加潤滑油或（huò）潤滑脂。當軸承（chéng）為外置時（shí），采用齒輪（lún）箱（xiāng）中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承（chéng）座上的圓滾（gǔn）子軸承。建（jiàn）議齒輪箱中的（de）齒輪油應（yīng）采用參（cān）有抗泡劑、抗氧防腐（fǔ）劑以及抗磨極壓劑的高品質的（de）齒輪油。
