產品名稱（chēng）：WKse雙螺杆泵（丁苯乳膠專用（yòng）泵）
產（chǎn）品簡介：帶加熱（rè）套等（děng）各（gè）種結構形式（shì）齊全，可以輸送各種清潔的不（bú）含固體顆粒的低粘度（dù）或高粘度介質。
天津遠東泵業-宏偉皮革漿料用Wkse雙螺杆泵現場（chǎng）使用案例
工作原理及結構特點
在泵的工作過程中，螺（luó）杆與螺杆以及螺杆與襯套之間（jiān）形成密（mì）封腔，液體經進口進入泵內，然後進入密封腔，隨著螺杆的回轉運動（dòng），有進口處平穩地被輸送到出口處。
l 無攪動（dòng）、無脈動、低噪音
這是由螺（luó）杆泵的工作原理所決定。無論任何時間、地點，對周圍環境沒有任何影響。螺杆泵的固有工作原理保（bǎo）證了其工作時（shí），幾乎為零的壓力脈動。超（chāo）低噪音（yīn）設計以及（jí）精心挑選的其他配套轉動部件，保證了（le）整個機組即使在深夜工（gōng）作，也不會（huì）對加氣站附近的居（jū）民有任何影響（xiǎng）。
l 幹（gàn）運轉能力強
襯孔的相對位置由止口定（dìng）位，螺杆軸由軸（zhóu）承支承定位，而工作期間保持（chí）螺杆和（hé）螺杆之間以及（jí）螺杆與襯套之間互不接觸，因而，泵允許（xǔ）幹運（yùn）轉；並允許輸送各種介質（如牛頓（dùn）及非牛頓流體（tǐ）、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕性液體等（děng）），適（shì）合於多相介質（zhì）的輸送。
l 適用於頻繁啟（qǐ）動的工況場所
每小（xiǎo）時啟動次數可達15~20次。
l 具有高的吸入性能，自吸能力強
因進口流道的特殊設計以（yǐ）及工作時液體的軸向（xiàng）速度相對較小，因此（cǐ）泵的NPSHr值很小，有很好的吸上能力；軸（zhóu）承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤滑，排（pái）出口設（shè）在（zài）泵的頂端，當停泵時，泵體內保（bǎo）留足夠的介質，因此泵有很好的（de）自吸能力。最大吸入真空度可達7.5m水柱。W.kse型雙螺杆泵采用了特殊組合的螺杆型線，以及特（tè）殊的泵流道腔室設計,保證（zhèng）了泵能夠在工（gōng）作期間保持很高的工作效率。
l 操作簡單，維修方便
W.kse型雙螺杆泵采用獨特的設計方式（shì），使其操作和維修非常簡便（biàn），可方便地拆下泵體聯接螺釘，把泵體單獨（dú）卸下，從（cóng）而直接（jiē）清洗泵體、螺旋套及機械密封，泵的過流部分（fèn）無死角。可用（yòng）溫度低於180℃的蒸（zhēng）汽或其它介質對泵進行清洗或（huò）消毒。維修更換密封不影響機組其它部件，泵的工作極為可靠安全。
泵的出口可自行安置安全設施（如溢流閥、壓力控製閥、安全閥等），如果需要，泵機組可提供為（wéi）移動式（底座裝（zhuāng）有四個小輪子和牽引扶手）。
l 簡單的維護，滿意的工作壽命
W.kse型泵（bèng）采用特殊的定位結構（gòu）設計（jì），軸承承受軸向力（lì），螺杆轉子之間，轉子與泵殼之間沒有任何金屬接觸（chù），從而保證了泵的長（zhǎng）時間幾乎無磨損的工作。巧妙的傳動結構設計使得日（rì）常維護工作量幾乎為零。泵的使用壽命（mìng）長。
l 特殊設計，調（diào）速靈活
根據用戶的要（yào）求，可用無級調速電機驅動（dòng）泵或用變頻調速（sù）係統控製電機驅動泵，它們的共（gòng）同特點是用調整電（diàn）機的轉速來調節泵的流量。
★ 清洗快速、方便（biàn）
★ 可平穩、無剪切輸送液體
★ 有很強的自（zì）吸能力，且能汽液混輸
★ 工作元件間無接（jiē）觸，可夾帶一定（dìng）量的細小顆粒（如高嶺土（tǔ）等）
★ 允許短期幹運轉（≤2min）
★ 介質粘（zhān）度可達（dá）100000mm2/s
★ 改（gǎi）變轉速來調節流量，輸出壓力保持穩定
★ 具有同步齒輪，軸承外置
★ 各種驅動方式均可使用
★ 可選擇不同的進出口聯接方式（法蘭或圓弧螺紋聯接）
★ 拆裝方便，維修簡單
★ 高效節能
○化工業：各種酸、堿、鹽液（yè）、樹脂、甘油、石蠟、重渣（zhā）油（yóu）、汽油和其它化工原料。
○油（yóu）漆業：油墨、各種油漆、顏料、塗料等。
○飲料食品業：酒精、酒類、蜂（fēng）蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力、八寶粥等。
○製藥業：各種（zhǒng）製劑、葡萄糖（táng）液、以及各（gè）種注射液（yè）等
天津遠（yuǎn）東泵業三十多年來專業生產螺杆（gǎn）泵、齒輪泵（bèng）、高粘度泵等工業用泵，17C红桃起草專心專注為您（nín）打造省時、省心、省力的流體輸送方案，您的滿意是17C红桃起草最大的追（zhuī）求。全國免費（fèi）谘詢熱線：4008-737-966
溫馨提示：由於（yú）螺杆（gǎn）泵型號及（jí）參數較（jiào）多，這裏隻寫螺（luó）杆泵部分（fèn）型號。詳（xiáng）細型號及（jí）參數請下載雙螺杆（gǎn）泵選型樣本查看。
W3Kse係列
W3Kse-15-M1-W77雙螺（luó）杆泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺（luó）杆泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺杆泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺杆泵
W4KSe係列（liè）
W4Kse-48-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺杆泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺杆泵
W4Kse-27-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺杆（gǎn）泵
W5KSe係列
W5Kse-20-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺杆泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-40-M1-W75雙（shuāng）螺（luó）杆泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺杆泵
W6KSe係列
W6Kse-30-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺杆泵
W6Kse-38-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-38-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵
W6Kse-50-M1-W77雙（shuāng）螺杆泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺（luó）杆泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺杆（gǎn）泵
一、裝（zhuāng）卸要求（qiú）
雙螺杆泵裝卸時，應將（jiāng）吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合（hé）格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向（xiàng）並注意包裝指（zhǐ）示。
運（yùn）輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備（如（rú）叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必（bì）須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機（jī）組的重（chóng）量件數據表。
泵或泵機組起吊時必（bì）須牢固，如泵體、法蘭或底（dǐ）座（zuò）。
二、安裝（zhuāng）及調試（shì）
1. 安裝要求
1.1 建議泵（bèng）的安裝位置，盡可能地（dì）靠近該泵抽（chōu）送介質的（de）供液源。泵房應（yīng）該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並（bìng）有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝（níng）土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝（zhuāng）好後（hòu），應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製（zhì）在0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器（qì）端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入（rù）管，排出（chū）管口徑及法蘭麵聯接應與（yǔ）泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管（guǎn）路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根（gēn）據輸送不同介質的情（qíng）況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的（de）有效過流麵積應大於泵吸口麵積10-30倍；
1.9 安裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣（zhā）、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬（yǎo）死；
1.10 管路作耐壓試（shì）驗和衝洗或吹掃時，應嚴格（gé）防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵（bèng）進出口配（pèi）裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常（cháng）現象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了（le）保證泵（bèng）的安全運轉，第一次啟（qǐ）動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查（chá）的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立（lì）與泵的單（dān）獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄（xiè）漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門（mén）以及控製儀器是否都起作用，過（guò）濾器的網目是否符合要求（qiú）；
2.2 泵腔內（nèi）是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外（wài）置時，應檢查齒輪箱內的（de）油位是否達到規定（dìng）的位置，過量的齒輪油會（huì）引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查（chá）進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢（jiǎn）查所有管道（dào）、電纜、控製（zhì）線以及附屬設備；檢查泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）動：用手（shǒu）轉動聯（lián）軸器，檢查泵軸聯軸（zhóu）器與電機軸是否均勻地（dì）轉動（dòng），如果有（yǒu）任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵（bèng）的轉動（dòng）方（fāng）向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否（fǒu）與泵上（shàng）的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門（mén），保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻（què）結構的，開機前應先衝冷（lěng）卻液，保證排水口有較大的（de）冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查（chá）裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震動。任（rèn）何異常的震動和聲音（yīn）的（de）改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停（tíng）泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停（tíng）機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則（zé）安（ān）全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫（wēn）的升降（jiàng），以防止發生螺杆（gǎn）咬死，或（huò）軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油（yóu）量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根（gēn）據所（suǒ）輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的（de）介質，允許泵（bèng）在最高壓（yā）力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質（zhì），應調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置時，其軸承和（hé）齒（chǐ）輪都是通過被（bèi）輸送（sòng）介質（zhì）本身來潤滑的，無需（xū）再加潤滑（huá）油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中（zhōng）的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用（yòng）來潤滑軸承座（zuò）上的圓滾子軸承。建（jiàn）議齒輪（lún）箱中的齒輪油應采（cǎi）用參有抗泡（pào）劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓（yā）劑的高品質的齒輪油。
