不鏽鋼（gāng）齒輪泵（bèng）的優勢和注（zhù）意事項-天津遠東泵業

不（bú）鏽鋼齒輪泵具體地說是一種具有耐（nài）酸、耐（nài）磨功能的齒輪泵。按照本（běn）實用新（xīn）型所提供的設計方（fāng）案，在殼體上安（ān）裝主動軸與被動軸，在主動軸位於殼體內的一段上安裝齒（chǐ）輪，在被動軸上安裝與齒輪齧合的齒輪（lún），形成一對齒輪副，在殼體上設（shè）置物料的進口與出口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置（zhì）陶瓷板。本裝置（zhì）通過改變齒輪泵的構造，來提高不鏽鋼齒輪泵的耐酸及耐磨性能。

不鏽鋼齒輪泵在安裝靜試時泄露，在使（shǐ）用當中不鏽鋼齒輪（lún）泵的內轉子為主動輪，外（wài）轉（zhuǎn）子為從動輪。由於內外轉子的齒輪數差一齒，因而在齧合過程中存在二次齧合（hé），會形成幾個獨立的封（fēng）閉包（bāo）液腔（qiāng）。隨著內外轉子的齧合（hé）旋（xuán）轉，各包液腔的容積發（fā）生不同的變化：當包液腔容積由（yóu）小變大時，包液腔內產生局部真（zhēn）空，在大氣壓力作用下，液（yè）體通過進口管道和泵蓋上的環形（xíng）槽，進入泵腔（qiāng）開始吸液，當包液腔容積達到最大時．吸液過程結束；當包液腔內的容積由大變小時．包（bāo）液腔內的液體就從另一（yī）個環形槽壓出（chū），為泵的排液過程。內齧合齒輪泵在工作過程中，內外（wài）轉子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同（tóng）向運轉時，必發生相對運動．此運動使內外轉子間產生不（bú）斷變化的空間，因與吸（xī）液排液道接（jiē）通，達到吸排液的目的。

不鏽鋼齒輪泵適用於輕度腐蝕性或衛生條（tiáo）件（jiàn）較高同時不含固體顆粒和纖維的介質（zhì）,溫度不超過280℃，粘度不大於2000cst的潤滑性液體。為適用不（bú）同工況（kuàng），可以設計多種（zhǒng）不鏽鋼材質（zhì）的泵產品以適用不同腐蝕性的（de）介（jiè）質使（shǐ）用。常（cháng）見不鏽（xiù）鋼齒輪泵主（zhǔ）要材質有304、316、316L等不（bú）鏽鋼材質。所有不（bú）鏽鋼齒輪泵零部件材質全部通過特殊工藝化學處理，具有極高的耐腐蝕性、耐磨性和耐壓性。不鏽鋼齒輪泵（bèng）主要產品有鍛件產（chǎn）品（pǐn）、普通沙鑄產品、精鑄產品和矽（guī）溶膠（jiāo）精鑄產品等。外（wài）觀精巧、美（měi）觀、噪（zào）音低、使用壽命長等特點。是化工及腐蝕性（xìng）設備配套的首選產品。KCB係列（liè）不（bú）鏽鋼齒輪泵齒輪采用漸（jiàn）開線斜齒（chǐ）輪結構，采用耐腐蝕氟（fú）膠骨架油（yóu）封和聚四氟高（gāo）溫填料密封組合（hé）裝配，密（mì）封效果好，耐溫高。特（tè）殊工（gōng）況條（tiáo）件可以采用不鏽鋼耐腐蝕機械密封。

不（bú）鏽鋼齒輪泵的齒輪（lún）常見的有直齒、斜（xié）齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開（kāi）線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪（lún）泵常采用（yòng）變位齒輪，輸送（sòng）高粘度、高壓聚（jù）合物熔體的熔體泵（bèng）多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸製成一體，其剛性及可靠性（xìng）高於齒輪與軸單獨製造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒（chǐ）輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等於齒頂圓（yuán）直徑。而高壓場合使用（yòng）的（de）高粘度（dù）齒輪（lún）泵的輪齒寬度小於其齒（chǐ）頂圓直徑，這是（shì）為了減小齒（chǐ）輪的徑向受壓（yā）麵積，降低齒輪、軸（zhóu）承的載荷。 不（bú）鏽（xiù）鋼齒輪泵是一（yī）種新型（xíng）的輸送液體的機（jī）械,具有（yǒu）結構簡單、工（gōng）作安全可靠（kào）、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點（diǎn）。

不鏽鋼齒輪泵在使用中（zhōng）會遇到以下問題：

1、突然停電：突然停電是不可避免的問題（tí），停電會造成齒輪油泵輸送係統壓力波動，出現排出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使齒輪油泵或管道內存在氣體。形成氣蝕現象，處理方法是（shì）需要及時的將氣體排淨。高壓液柱由於突然停電迅猛（měng）倒灌，衝擊（jī）在齒輪油（yóu）泵出口單向閥閥（fá）板上。處理方法是對齒輪油泵（bèng）的（de）不合理排出係統的管道、管道附件的布置進行改造。

2、閥門關閉（bì）太快：如果齒輪油（yóu）泵出口管道的閥門關閉過快,會帶來很多的問題，所以使用中應（yīng）該是慢慢關閉閥門。

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