不鏽鋼齒輪泵溫（wēn）度過高該怎麽辦-天津（jīn）遠東泵業有限公司

不鏽鋼齒輪泵液壓係統的發熱（rè），直接影響不鏽鋼（gāng）齒輪泵的正常工作，發（fā）熱現象所造成危害，主要有以下幾點（diǎn）：

(1)工（gōng）作液體的（de）溫度升高後，使（shǐ）工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流（liú）量有所下降;

(2)液壓係（xì）統及元（yuán）件（jiàn）的密封（fēng）件（jiàn）在高溫下變質，彈性變性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的（de）閥芯、閥體材料不同、熱膨脹係數不同時，閥芯、閥體之間（jiān）因熱膨（péng）脹而出現閥芯卡死現象,致使不鏽鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體的黏度下降時,使工作液（yè）體的潤滑性能降低,液壓（yā）元件的磨損加快,加速了元件的（de）磨損失（shī）效,縮短了元件的使用壽（shòu）命。
　　

為了盡量避免上述現象的發生（shēng），有些不鏽鋼齒輪泵在使用一定時間後，不得不（bú）停下來，使係統降溫（wēn），從而降低了不鏽鋼齒輪泵（bèng）的開機率，影響了施（shī）工（gōng）進（jìn）度。因此，應針對係統（tǒng）發熱（rè）原因，采取相應措施，控製液壓係統的溫度，保證不鏽鋼齒輪泵的正常使用。

不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填（tián）充聚四氟乙（yǐ）烯、工程（chéng）陶瓷等（děng）。由於工程（chéng）陶（táo）瓷具（jù）有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數（shù）小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。

由於不（bú）鏽鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的（de）介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用（yòng）工況，選用不同的材質製作（zuò）軸承。

1、隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁（cí）力線方向（xiàng）的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其（qí）中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額（é）定轉（zhuǎn）速（sù）；T－磁傳動力（lì）矩；F－隔套內的壓力；D－隔套（tào）內徑； 一材料的電阻（zǔ）率； —材料的抗拉強度。當泵設計（jì）好後，n、T是工況給定的，要降低渦流隻能（néng）從F、D等方麵考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方（fāng）麵效果十分明顯。

2、冷卻潤滑（huá）液（yè）流量的控製

不鏽鋼齒（chǐ）輪泵運轉時，必須用（yòng）少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不（bú）夠或（huò）衝洗（xǐ）孔不暢、堵塞時，將（jiāng）導（dǎo）致介質（zhì）溫度高於永磁體的工作溫（wēn）度，使內磁轉子逐步（bù）失去磁性，使磁力傳動器失效（xiào）。當介質為水（shuǐ）或水基液時，可（kě）使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可（kě）使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

3、永磁體

由稀土（tǔ）永磁材料（liào）製成的永磁體工作（zuò）溫度範圍廣（guǎng）(-45－400℃)，矯（jiǎo）頑力高，磁場方向具有很好（hǎo）的各（gè）向（xiàng）異性，在同極相接（jiē）近時也不會發生退磁現象，是一種很好的磁場源。

4、保（bǎo）護措施

當磁力（lì）傳動器的從動部件在過載情況下運（yùn）行或轉子卡死時，磁力傳動器的主（zhǔ）、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的（de）永磁（cí）體在主動轉子（zǐ）交（jiāo）變磁場（chǎng）的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高（gāo），磁力傳動器滑脫失效。

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