不鏽鋼齒（chǐ）輪泵調節流量的方法-天津遠東泵業

不鏽鋼齒輪（lún）泵（bèng）噴塗（tú）工藝流程中，要求工件無油汙、無鏽（xiù）蝕，表麵粗糙均勻，預熱溫（wēn）度適當，底層結（jié）合均勻牢固，工（gōng）作層光滑（huá）平整，材料顆粒熔融粘結可靠（kào），耐磨性能及耐（nài）蝕性能良好。噴塗層質量好壞與工件表麵處理方式及噴塗工藝有很大關係，因此，選擇合適（shì）的表麵（miàn）處理方式（shì）和（hé）噴塗工藝（yì）是十分（fèn）重（chóng）要的。此外，在噴塗（tú）和噴塗過程中要用薄鐵皮或銅皮將（jiāng）與被塗表麵（miàn）相（xiàng）鄰的非噴塗部分捆紮。軸套內孔、軸套外圓、不鏽鋼齒輪泵軸和泵殼的均勻磨損及（jí）劃痕在0.02-0.20mm之間（jiān）時，宜采用硬度高、與零（líng）件體結合力強、耐磨性好的電弧噴塗（tú）修理工藝。電弧（hú）噴塗（tú）的工藝過（guò）程：工作表麵預處理→預熱→噴塗粘結底層→噴塗工作層→冷卻→塗層加工。

不鏽鋼（gāng）齒輪泵塗層與基本的結合強度與基體清潔度和粗糙度有關。在噴塗前（qián），對基本表麵進行清洗、脫脂和表麵粗糙化（huà）等預處理是噴塗工藝中一（yī）個重（chóng）要工序。首先應對噴（pēn）塗部分用汽油（yóu）、丙（bǐng）酮進行除（chú）油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞層和氧化層除掉（diào），使其露出（chū）金屬本色。然後進行（háng）粗化（huà）處理，粗化處理能提供（gòng）表麵壓應力，增大塗層與基體的結合（hé）麵積和淨化表麵，減少塗層冷卻時的應力，緩和塗層內部應力，所以（yǐ）有利於粘結力的增加。噴砂（shā）是最常用的粗化工（gōng）藝，砂粒（lì）以（yǐ）鋒利、堅（jiān）硬為好，可選用石英砂（shā）、金剛砂等。粗糙後的（de）新鮮表麵極易被氧化或受環境汙染，因此要及時噴塗，若放置超過4h則（zé）要重新粗化處理。在（zài）噴塗工作塗層之前預（yù）先噴塗（tú）一薄層金屬為後續塗層提供一個清（qīng）潔、粗糙的表麵，從而提高塗層與基體間的結合強度和抗剪強度。粘接底層材料一般選用鉻鐵鎳合金。

調節不鏽鋼齒（chǐ）輪泵流量有四種方法：

第1種方（fāng）法：不同調節辦法下泵的能耗分析

不鏽鋼齒輪（lún）泵在（zài）對不同調節辦法下的能耗分析（xī）時（shí），目（mù）前廣泛采用的閥（fá）門調節和泵變轉速調節（jiē）兩種調節辦法（fǎ）加以分析。由於不鏽鋼齒輪泵的並、串（chuàn）聯操作目的在於提高壓頭或（huò）流（liú）量，在化工領（lǐng）域運用不多，方法基本相同。

第2種方法.改（gǎi）變不鏽鋼齒輪泵管路特性曲線：

改變不鏽鋼齒輪泵（bèng）流量最簡單的（de）方法就是運用（yòng）泵出口（kǒu）閥門的開度來控（kòng）製，其實質是改變管路（lù）特性曲（qǔ）線的位置來改（gǎi）變泵（bèng）的工作點。

第3種（zhǒng）方法.改變不鏽鋼齒輪泵特（tè）性曲線（xiàn）：

根據比例定律和切割定（dìng）律，改變不鏽鋼（gāng）齒輪泵的轉速、改變泵（bèng）結構（如（rú）切削葉輪（lún）外徑法等）兩種方法都能改變不（bú）鏽鋼齒輪泵（bèng）的特性曲（qǔ）線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目（mù）的。

第4種方法.不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的串、並連調節辦（bàn）法：

當單台不鏽鋼齒輪泵不能滿足（zú）輸送任務時，可以采用（yòng）不鏽鋼齒輪（lún）泵的並聯或串聯（lián）操作。用兩台相同型號的不鏽鋼齒輪泵並聯，雖（suī）然壓頭變化不大，但加大了（le）總的（de）輸送流量，並聯泵的總效率與單台泵的效（xiào）率相同；不鏽鋼齒輪泵串聯時總的壓頭增大，流量變（biàn）化（huà）不大，串（chuàn）聯泵（bèng）的（de）總效率與單台泵效率相同。

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