不鏽鋼齒輪泵及不鏽鋼（gāng）圓弧齒輪泵在使用（yòng）中經常會出現一些使用壽命短、齒輪及止推板磨損快的現象，特別（bié）是在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質時，齒輪（lún）泵的（de）齒輪會磨損很快（kuài）、密封（fēng）比（bǐ）較愛泄漏（lòu），經天津遠東技術人員多年的研製經驗及工（gōng）況條件（jiàn）分析找出（chū）了問題的所在。

主要原因是在選擇不鏽鋼齒輪泵是對泵所輸送的介質不夠了（le）解，泵的材質選擇不夠準確，常規不鏽鋼齒輪泵一般齒輪泵泵體都選用304不鏽鋼材質，齒輪（lún）選用304不鏽鋼材質（zhì）或2Cr材質，同時進行熱處理或氮化處理，軸承大多選用不鏽鋼，軸套會選用不鏽鋼質複合套，主軸多選用2Cr，實（shí）際這樣的材質組合對於輸送有潤滑（huá）性的介質而言完全可以，但是如果用於輸送含有雜質或無潤滑性及潤滑性差的介質來說材質的硬度不（bú）夠大，材質的耐磨性及耐疲勞性差，在齒輪泵同電（diàn）動機同心度高的情況下齒輪磨（mó）損還稍微慢一些，如果齒輪泵和電動機的同心度稍差一些那麽齒輪泵的每個零部件磨損會非常快。齒輪泵的軸（zhóu）套及齒輪一旦磨損（sǔn）軸就會產（chǎn）生跳動隨之密封就容易造成泄漏。

再有不鏽鋼（gāng）齒輪泵一般輸送酸堿類介（jiè）質較多（duō），這類介（jiè）質往往粘度又非（fēi）常低。由於304不鏽鋼材（cái）質的熱膨脹係數較大，一般廠家在裝配（pèi）不鏽鋼齒輪泵時考慮到受溫度升高影響會容（róng）易造成齒輪泵抱死、抱軸現象，所以在裝配（pèi）不（bú）鏽鋼齒輪泵時一般間隙都會放的偏大一些。由於（yú）輸送介質粘度低，在（zài）加上泵的內（nèi）部間隙大就會造成不鏽鋼齒輪泵不吸或流量、揚程（chéng）不足的現象。

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