螺杆泵應用廣泛，有“螺杆泵可以（yǐ）輸送任何介質（zhì）”的說法。但這不是說某一種螺杆泵可輸送所有的介質，而是根據介（jiè）質的特性和性能參數數（shù）要求可以選擇螺杆泵（bèng）的不同類型。如果無意中（zhōng）挑選到不合適的泵螺杆泵，很有可能（néng）會帶來（lái）不（bú）必要的（de）麻（má）煩。單螺杆泵、雙、三和五螺杆泵，各有優點，在推廣應用螺（luó）杆泵時必須有選擇，隻有充分利用其（qí）各自的特點，才能更好的實現節能、節材、增效益（yì）或滿足某種特殊要求。下麵以常見的單螺杆泵、雙螺杆泵以及（jí）三螺杆泵為例（lì）介紹一（yī）些螺杆泵選型中的技巧。

Ⅰ、單螺杆泵的選型要點

單螺杆泵的選擇主要集中在（zài）以下幾個參數上：

1.單螺杆（gǎn）泵的壓力確定：

2.單（dān）螺杆泵最大輸出壓力是根據襯套級數（shù）即襯套（定子）的導程數來確定：

1級：最高工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高（gāo）工作（zuò）壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓力為2.4 MPa；

　由（yóu）於輸（shū）送介質情況不同，對於含有嚴重磨損性的介質，根據輸送壓力要求來選擇合適的（de）定子級（jí）數。

2.單螺杆（gǎn）泵轉速的選擇：

單螺杆（gǎn）泵由於其結構特點，大部分使用在輸送較高（gāo）粘度的液體及含有（yǒu）顆粒（lì）的液體，因此其（qí）轉數的選擇非常關鍵。對於單螺杆泵轉（zhuǎn）速的（de）選擇則主要依據介（jiè）質的磨損性以及介（jiè）質粘度（dù）。

3.單螺（luó）杆泵襯（chèn）套橡膠（jiāo）材（cái）料的選擇：

單螺杆泵襯套為橡膠製品，也是單螺杆泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接（jiē）影響襯套（tào）的壽命，一般（bān）正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選（xuǎn）用不當，襯套可能從（cóng）鋼管中脫落或橡膠掉塊。

4.材料組（zǔ）合選擇（zé）：

輸送不同性質的介質，需不同材料（liào）組合（hé）。

5.性能：

 一般單螺杆泵的性能表或特（tè）性曲線都是（shì）以20℃清水為介質（粘（zhān）度為1cst）時的數據，對於輸送不同粘度下的流量與軸功率不同。

6.軸封：

根據需要和輸送介質，可采用機械密封（fēng）和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。

7.泵的驅動方式：

由（yóu）於單螺杆泵為低速泵，泵的驅動方（fāng）式較多，一般有低速電機（jī）直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級變速（sù）電機驅動等方式。

Ⅱ、雙螺杆泵選型技巧

　　雙螺杆泵、三螺杆泵統稱為多螺杆泵。多（duō）螺杆（gǎn）泵發明（míng）以來，已廣泛用於泵送原油、燃料油、潤滑油、動力液、食品、化學劑及合成纖維漿。目前（qián）全球（qiú）約有上百萬台多（duō）螺杆泵在運轉（zhuǎn）。應用如此廣泛的多螺杆泵在選擇上當然也很為（wéi）慎重。

對於雙螺杆泵的選擇（zé）也（yě）即是對其性（xìng）能參數的選擇

1.流量（liàng）：作為（wéi）容積式泵，影響雙螺杆泵流（liú）量的因素主要有轉速、壓力以及介質的粘度（dù）。

螺（luó）杆泵（bèng）在工作時，兩螺杆及襯套之間形成（chéng）密封腔，螺杆每轉動一周（zhōu）便由進口向出口移出一個密封（fēng）腔，即一個密封腔體積（jī）的（de）液體被排出去。在泵（bèng）內部不出現泄漏的（de）理想狀態下（xià），泵的流量與轉速成正比。

但實際工作（zuò）過（guò）程（chéng）中，泵的密（mì）封腔有一定的（de）間隙，且密封腔前、後存在壓差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。隨著密封腔前、後壓差升高，泄漏量逐漸增大。對於不同型線和結（jié）構，影（yǐng）響大小也各不相同。

對於雙螺杆泵，粘度大的流（liú）體比粘度小的液（yè）體的泄漏要小，泄漏量與介質粘度有一定的比例關（guān）係。

2.壓力：

雙螺杆泵的工作（zuò）壓力由出（chū）口負載決定，即出口阻力（lì）來決定。出口阻（zǔ）力與泵的出口處的壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越（yuè）大（dà）。若想知道壓（yā）力，則需要（yào）用流體（tǐ）力學的知識對出口阻（zǔ）力精確的計算。

3.軸功率：

泵的（de）軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液（yè）體的能量）和摩擦功率。 對於確定的壓力和流量，其液壓功率是一（yī）定（dìng）的，因此影響軸功率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由於運動部件的摩（mó）擦而消耗的那部分功率（lǜ）。顯然（rán）摩擦功率是（shì）隨著工作壓差的增加（jiā）而增加的（de），並且介質粘（zhān）度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機時，介質的（de）粘（zhān）度也是一個非常（cháng）重要的（de）參（cān）考數據。尤其在輸送高粘度介質（zhì）時，需要作比（bǐ）較精確（què）的計算。

4.吸上性能：

泵工作分為以下幾個階段（duàn）：吸入，此時（shí）液體連續（xù）不斷地沿吸入（rù）管（guǎn）道移動；旋轉（zhuǎn）的螺杆把能量傳給工作液體；壓出，此時液體帶有克服壓出管道係統所有阻力所（suǒ）必需的壓力從泵中排出。

在以上三（sān）個階段中，最為重要的階段是必（bì）須保（bǎo）證泵的（de）吸上條件，泵才能正（zhèng）常工作，這是泵工作的重要條（tiáo）件，否則就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問（wèn）題。

5.汽蝕餘量：

泵的汽蝕餘量與泵（bèng）的（de）轉速，導程以及泵所輸送介（jiè）質的粘度等因素都有（yǒu）關係，它隨軸向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程（chéng）的雙螺杆泵。這在選型時是很重要的（de）。

6.雙螺杆泵的（de）轉速選（xuǎn）擇常牽涉以下問題：

通過選擇合（hé）適（shì）的泵轉速，以達到適當的（de）性能參數如流量等。

隨著粘度的（de）不同，泵的轉速亦應有所改變。

轉（zhuǎn）速的選擇實質也是吸上性能的問（wèn）題（tí），尤其（qí）是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而產生噪音和振動等問題。因此需（xū）遵照（zhào）有關原則選擇轉速。

綜上所（suǒ）述，要綜合地考慮以上各種因（yīn）素，通過一係列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

Ⅲ、三螺杆泵的選型（xíng）常識

盡管三螺杆泵有諸多（duō）優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意（yì）的運行效果，而且會導（dǎo）致泵的噪音和振動，甚至嚴（yán）重損壞泵（bèng）的內部零件，使泵係統不能正常工（gōng）作，因此，選型人員應多方慎重考慮（lǜ），合理（lǐ）選（xuǎn）型，必要時應（yīng）向有關技術人員谘（zī）詢。

三螺杆（gǎn）泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量（liàng），壓力（lì）需要清楚以外，輸送（sòng）介質的特性如介質的腐蝕（shí）性，含汽量，含固溶物的比率（lǜ）及固體顆（kē）粒（lì）的大小，以及介質的工作溫（wēn）度，粘度（dù），比（bǐ）重，對材料（liào）的腐蝕（shí）性等和泵裝置的吸（xī）入條件，安裝條件均要了解。

類（lèi）似於（yú）單螺杆泵和雙螺杆泵，三螺杆泵的選擇也主要從性能（néng）參數上去考慮。

泵轉速的選（xuǎn）擇主要是依據被輸送介質粘度和規（guī）格來確定其範圍。

輸送高粘度介質時，泵應（yīng）選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：介質粘度＞20°E時，對於大規格的泵（主杆外（wài）徑60mm以上（shàng）），轉速以970rpm或（huò）720rpm為宜，如果粘度（dù）更高（粘度〉80°E）如（rú）粘膠液（yè），可降低轉速使用，推薦200-500rpm；對於小規格的泵，介質粘度（dù）〉20°E時，轉速以（yǐ）1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；

由於泵的（de）轉速越高，在相同性能參數下，泵的體積就（jiù）越小，但由於轉速高，摩（mó）擦功率高，泵的（de）磨（mó）損就大，壽命就短，如（rú）果（guǒ）輸送介質的潤滑性比較差（chà）或含有微量雜質（zhì），應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦（jiàn）在1450rpm以下。

結構的（de）選擇（zé）可根據泵的安裝和（hé）使用條件參考三螺杆泵（bèng）的係列（liè）和型式（shì）來進行，這其中又有四個可參考的（de）原則：輸送潤滑性油類（lèi），溫度（dù）在80℃以下選擇內置（zhì）軸承結構的泵；溫度超過80℃或輸送介質潤滑（huá）性差時，選（xuǎn）擇外置軸承結構的泵；輸送流動性差，粘度較高（gāo）的介質或需要所輸送介質進行（háng）加熱或保溫時選擇雙層加熱（rè）泵體（tǐ）結構（gòu）的泵；高溫輸送時，應選擇耐（nài）高溫的材料所製成（chéng）的（de）泵。

另外，根據不同的情況，要綜合考慮泵的材料組合、吸入能力、配套電機的選配的（de）因素。隻要選型（xíng）得當，維護合（hé）理，三（sān）螺杆泵就可保證令（lìng）人滿意的運行（háng）。

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